Proizvodna linija za optično prevleko

V skladu z različnimi vrstami filma, značilnostmi prevleke in zahtevami glede debeline je mogoče prilagodljivo konfigurirati različne metode prevleke jedra, vključno z enotami za prevleko z režami, enotami za premazovanje v obratnem zvitku, enotami za premazovanje z vejicami in enotami za nanašanje z več-natančnim odmerjanjem v zvitkih, ter podpira povezovanje več-enot ali neodvisno preklapljanje. Med temi metodami je prevleka z režami primerna za prevleke z visoko-viskoznostjo in visoko{4}}natančne prevleke z debelim filmom; nanos z vzvratnim valjem in mikro-nanos globokega tiska se odlikujeta pri ultra-tankem in enakomernem nanosu premazov z nizko-viskoznostjo; premaz z vejicami je primeren za natančno strganje srednje-do-visoko viskoznih premazov, s čimer se učinkovito izognete napakam na premazu; in več{10}}precizni odmerni premaz z več valji dosega ultra-visoko natančno odmerjanje in premazovanje za premaze s kompleksno formulo, celovito pokriva potrebe premazov od ultra-tankih premazov do debelih filmskih premazov ter od nizko-viskoznih do visoko-viskoznih materialov.

S pomočjo visoko-natančnega merilnega sistema, stabilnega nadzora napetosti in natančne zasnove nanosne glave lahko najmanjša debelina mokre prevleke doseže nanometrsko raven (že 50 nm), napaka enakomernosti debeline prevleke pa je nadzorovana znotraj ±5 %. To natančno izpolnjuje stroge zahteve za debelino prevleke visokokakovostnih-optičnih filmov, učinkovito zagotavlja doslednost optičnih, mehanskih in funkcionalnih lastnosti filmskega materiala ter zagotavlja osnovno tehnično podporo za proizvodnjo filmskih materialov na{-področjih vrhunske elektronike in optike.

Sušilni tunel proizvodne linije optičnega filmskega premaza ima učinkovito strukturno zasnovo z nizko-porabo energije. Odlikuje ga natančen sistem kroženja vročega zraka in z več-točkovnim nadzorom temperature in inteligentnim nadzorom doseže enakomerno porazdelitev vročega zraka, kar zagotavlja, da se premaz med postopkom sušenja enakomerno segreje, s čimer se izognete napakam, kot so krčenje, gubanje in mehurčki, ki jih povzročajo lokalne temperaturne razlike. Hkrati je sušilni tunel opremljen z učinkovito napravo za rekuperacijo toplote, ki lahko rekuperira in ponovno uporabi odpadno toploto iz odpadnega zraka, s čimer poveča toplotno učinkovitost za več kot 30 %, kar bistveno zmanjša porabo energije; poleg tega uporaba odličnih toplotnoizolacijskih materialov zmanjša toplotne izgube, dodatno zmanjša porabo energije med proizvodnim procesom in prihrani proizvodne stroške za podjetja.

Na voljo sta dva osnovna načina krmiljenja: PLC + vmesnik človek-stroj in PLC + industrijski nadzorni sistem, ki ustrezata upravljanju proizvodnje in operativnim navadam različnih podjetij. Način PLC + HMI (vmesnik človek-stroj) ponuja preprosto in intuitivno upravljanje. Preko zaslona na dotik z visoko-ločljivostjo omogoča nastavitev parametrov premaza,-nadzor stanja proizvodnje v realnem času, pozive za alarme za napake in poizvedovanje po proizvodnih podatkih. Ima nizko krivuljo učenja, kar prvim operaterjem olajša hiter začetek. Način industrijskega nadzornega sistema PLC + na drugi strani ponuja zmogljivejšo obdelavo podatkov, logično krmiljenje in funkcije povezovanja. Omogoča popoln-avtomatiziran nadzor nad proizvodnim procesom,-zbiranje in shranjevanje proizvodnih podatkov v realnem času ter nadzor in upravljanje na daljavo. Ta način je primeren za nadzorne potrebe velikih-avtomatiziranih proizvodnih linij, saj izboljšuje učinkovitost proizvodnje in ravni upravljanja.

Uporabljen je celoten sistem za{0}}kontrolo napetosti zaprte zanke, ki pokriva celoten proizvodni proces od odvijanja substrata, premazovanja, transporta v sušilnem tunelu do previjanja. Sistem uporablja visoko{2}}natančne senzorje napetosti za zbiranje podatkov o napetosti iz vsake stopnje v realnem času in podatke vrne nazaj v krmilni sistem PLC. Nadzorni sistem natančno prilagaja hitrost motorja za odvijanje, motorja za navijanje in skupine prenosnih valjev, da doseže dinamično ravnovesje in natančen nadzor napetosti. Natančnost nadzora napetosti lahko doseže ±1N, kar učinkovito preprečuje deformacijo raztezanja, gube in odstopanja substrata med proizvodnim procesom, kar zagotavlja stabilnost natančnosti premaza in kakovosti filma. Prav tako lahko sprejme podlage različnih širin (do 2000 mm) in debelin, kar izboljša vsestranskost in prilagodljivost proizvodne linije.

Ohišje stroja je izdelano iz-jekla visoke trdnosti in varjeno kot celota ter je bilo obdelano s staranjem za odpravo notranjih napetosti, kar zagotavlja odlično togost in stabilnost. Med visoko-hitrostno proizvodnjo se učinkovito izogiba odstopanjem prevleke, ki jih povzročajo vibracije ohišja stroja, s čimer zagotavlja natančnost in zanesljivost dolgoročnega-delovanja opreme. Hkrati ključne komponente prenosa uporabljajo visoko{5}}natančne servo motorje in kroglična vretena, kar ima za posledico visoko natančnost prenosa in hitro hitrost odziva, kar dodatno izboljšuje stabilnost delovanja in natančnost krmiljenja opreme. Inteligentno opozorilo o napakah zmanjša

Proizvodna linija za optično folijo je opremljena s celovitim inteligentnim sistemom za opozarjanje in diagnostiko napak. Ta sistem lahko spremlja stanje delovanja vseh osnovnih komponent (kot so motorji, senzorji, glave za nanos in sušilni tuneli) v realnem času. Ko pride do nenormalnih pogojev (kot so prekomerna nihanja napetosti, nenormalna temperatura ali okvara motorja), sistem takoj izda zvočni in vizualni alarm ter prikaže lokacijo napake, vrsto in predlagane rešitve na nadzornem vmesniku. To operaterjem omogoča hitro odpravljanje težav in reševanje težav, s čimer skrajša čas izpadov in zmanjša proizvodne izgube.