Veliki in majhni delci se nanašajo na prisotnost določenega števila velikih ali majhnih delcev v izdelku. Veliki delci so delci, katerih velikost je večja od 5 mm v kateri koli smeri, vključno s povezanimi delci. Če je vaše vibrirajoče sito nastavljeno tako, da izloči velike delce z velikostjo mrežnega očesa 8 mm, bodo med delovanjem vibrirajočega sita materiali s premerom 5~8 mm zagotovo šli skozi vibrirajoče sito in vstopili v material izdelka.
Majhni delci so opredeljeni kot delci velikosti manj kot 2 mm v kateri koli smeri, vključno z ostanki in zdrobljenimi delci. Nato analiziramo razloge za nastanek velikih in majhnih delcev.
razlog
Temperatura segrevanja predloge
Ne glede na to, ali je temperatura segrevanja šablone enakomerna ali ne, neposredno vpliva na to, ali lahko staljeni material gladko prehaja skozi kalupni kanal šablone za granulacijo. Šablona, uporabljena v tej napravi, je vroča kanalna šablona, visokotemperaturno vroče olje pa se segreva od znotraj, da smola ostane v dobrem staljenem stanju. Luknje kalupa so enakomerno razporejene po predlogi. Šele ko je hitrost praznjenja vsake luknje kalupa dosledna, je mogoče izrezati delce enake velikosti.
Če je nadzor temperature neenakomeren, bo pretok materiala v nekaterih luknjah kalupa neenakomeren. Pod delovanjem noža za peletiranje se bodo pojavili nepravilni delci različnih dolžin, kar bo resno vplivalo na kakovost izdelka. Ker sistem vročega olja te naprave ni zaprtega tipa, je vroče olje med delovanjem enostavno karbonizirati. Ko sistem vročega olja deluje, je karbonizirani material enostavno blokirati ali se prilepiti na pretočni kanal, kar povzroča neenakomerno segrevanje; poleg tega je zaradi konstrukcijskih razlogov naftovod nameščen višje. Če sistem vročega olja ni dobro zatesnjen, lahko zlahka vdihnete zrak, kar povzroči nihanje tlaka v sistemu, prav tako pa lahko povzroči neenakomerno segrevanje predloge.
Poleg tega pri izdelavi izdelkov z nizko stopnjo pretoka taline šablona deluje dolgo časa in uporabljeni filter z veliko zaslonko bo neizogibno omogočil, da majhna količina karbida vstopi v šablono. Dolgotrajno kopičenje lahko zlahka povzroči zamašitev lukenj v kalupu. Ko gre smola skozi luknje kalupa, je upor različen in hitrost, s katero prehaja skozi luknje kalupa, je različna, kar povzroči velike in majhne delce.
Rezalnik
Obraba ali zlom rezalnika lahko povzroči tudi velike in majhne pelete. Ali se podajalni tlak rezalnika ujema s hitrostjo rezalnika, neposredno vpliva na dolžino peletov in življenjsko dobo rezalnika. Prevelik pritisk rezalnika lahko privede do zloma rezalnika, medtem ko lahko prenizek podajalni pritisk rezalnika privede do polnjenja noža ali celo do zapletanja noža, kar resno vpliva na kakovost peletiranja.
Rezalnik je močno obrabljen zaradi vpliva materiala in pogojev postopka; pri delovanju ekstruzijskega granulatorja se tovor prehitro dviguje in spušča, kar povzroči velike spremembe v pritisku rezalne plošče in rezilo se zlahka zlomi; med menjalnikom sita se plin znotraj menjalnika sita ne izprazni čisto, tako da se preostali plin v izmenjevalniku sita izprazni iz šablone v vodno komoro, kar povzroči velike spremembe v tlaku rezalnika; ti razlogi bodo povzročili poslabšanje delovanja peletizatorja, peletiranje ni enakomerno in nastajajo veliki in majhni peleti. Med njimi, ko je hitrost rezalnika višja od hitrosti izpusta materiala, se bo pojavil pojav povečanja majhnih peletov. Nasprotno, ko je hitrost rezalnika nižja od hitrosti izpusta materiala, se bo pojavil pojav povečanja velikih peletov. Trenutno je hitrost rezalnika te naprave nadzorovana na 300~600r/min. Med njimi sta za vsako povečanje ali zmanjšanje ene tone bremena zgornja in spodnja prilagoditev 5r/min.
Nerazumna temperatura hladilne vode
V postopku zagona enote za peletiranje je eden najpomembnejših dejavnikov, ki določa, ali je zagon lahko uspešen, trije sočasni procesi "voda", "nož" in "material". To pomeni, da hladilna voda vstopi v vodno komoro, disk noža za peletiranje se vrti in šablona izpusti material. Trije procesi morajo biti izvedeni hkrati, da se zagotovi uspeh zagona. Med njimi je nastavitev temperature hladilne vode eden od pomembnih dejavnikov.
Ko hladilna voda vstopi v vodno komoro, se šablona hitro ohladi, zlasti spodnja polovica šablone je prva v stiku s hladilno vodo. Če je nastavitev temperature hladilne vode nerazumna, so lahko luknje v kalupu v spodnji polovici predloge blokirane na velikem območju. Zamašene luknje kalupa je težko odpreti s polimerom v nadaljnji proizvodnji, kar ima za posledico neenakomerno hitrost praznjenja izpustne luknje predloge, nenormalen učinek peletiranja in nastanek "velikih in majhnih peletov". Neprimerna temperatura hladilne vode bo prav tako zmanjšala življenjsko dobo rezalnika.
Drugi vzroki
Pri izdelavi izdelkov iz polipropilena z različno MFR in vsebnostjo kavčuka je potrebno prilagoditi delovne procesne parametre peletizatorja. Če parametri niso pravilno nastavljeni, hitrost peletizatorja in razmak med rezalnikom in šablono nista ustrezna, bo to povzročilo tudi neenakomerno peletiranje in proizvodnjo velikih in majhnih peletov.
Ukrepi za izboljšanje
Nadzor tlaka rezila, nadzor temperature hladilne vode
Velikost pritiska noža neposredno določa kakovost oblike peletov. Zaradi prevelikega pritiska noža se bo peletizer približal šabloni, kar bo povzročilo obrabo in celo zlom rezalnika, medtem ko bo premajhen pritisk noža povzročil, da se bo nož ovijal in podlagal. Zato je treba izvajati strog nadzor, da se tlak noža ohranja pri ({{0}}.2±0.05)MPa.
Prenizka temperatura hladilne vode bo povzročila zamašitev luknje na šabloni, medtem ko bo previsoka temperatura povzročila ostanke in neprekinjene pelete. Zato lahko strog nadzor nad temperaturo hladilne vode, da se ohranja na 50 ~ 65 stopinj, učinkovito zmanjša nastajanje velikih in majhnih peletov.
Pravočasno spremenite rezilo za granulacijo in pH vrednost hladilne vode
Kislost in alkalnost hladilne vode bosta razjedli zadnjo stran rezila. Ker hladilna voda, uporabljena v tej napravi, prihaja iz razsoljene vode, je pH=6 kisel. Da bi torej podaljšali življenjsko dobo rezalnika in preprečili, da bi se rezilo med dolgotrajno uporabo nenadoma zlomilo, je treba rezilo natančneje nadzorovati in pravočasno zamenjati rezilo. Dodate lahko tudi ustrezno šibko alkalijo, da spremenite pH hladilne vode na bolj nevtralen pH, da zmanjšate možnost korozije.
Okrepite dnevno spremljanje in upravljanje
Da bi dosegli kontrolo kakovosti videza delcev, okrepite pregled oblike delcev med vzorčenjem. Pri vzorčenju granulacije mora operater natančno preveriti videz delcev. Če obstajajo veliki in majhni delci, nemudoma obvestite osebje za proces in opremo, da preveri in ukrepa z rezalnikom. Hkrati se obrnite na inšpekcijsko osebje, da pregleda velike in majhne delce. Za okrepitev inšpekcijskega dela je treba, ko so odkriti veliki in majhni delci, pravočasno prilagoditi procesne parametre in izračunati stopnjo odpiranja.
(Proizvodna stopnja × število delcev × 1000) ÷ (število rezil × hitrost orodja × 60)=število neoviranih lukenj V formuli: enota proizvodne stopnje je kg/h; enota za število delcev je g; hitrost peletizatorja je vrt/min (število lukenj ÷ število lukenj kalupa) × 100 %=hitrost odpiranja.
