Ko stroj predstavlja napako, moramo ugotoviti vzrok zanjo, da jo rešimo. Kakšni so razlogi za obrabo vijaka stroja za iztiskanje cevi?
1. Vsaka vrsta plastike ima idealno temperaturno območje plastificiranja. Temperaturo obdelave soda je treba nadzorovati, da se približa temu temperaturnemu območju. Ko zrnata plastika vstopi v sod iz lijaka, bo najprej dosegla dovodni del in v dovajalnem delu bo neizogibno prišlo do suhega trenja. Če ta plastika ni dovolj segreta in se neenakomerno stopi, lahko povzroči večjo obrabo notranje stene cevi in površine vijaka. Podobno, če je stanje taljenja plastike neurejeno in neenakomerno, bo to povzročilo pospešeno obrabo v delu stiskanja in homogenizacije.
2. Vijak se vrti v sodu in trenje med materialom in obema povzroči postopno obrabo delovne površine vijaka in soda: premer vijaka se postopoma zmanjšuje, premer notranje luknje soda pa se postopoma povečuje. Na ta način se razmik med vijakom in cevjo postopoma povečuje s postopno obrabo obeh. Ker pa se upor glave in razdelilne plošče pred sodom ni spremenil, to poveča pretok puščanja ekstrudiranega materiala, ko se premika naprej, to je pretok materiala od premerne reže do smeri dovajanja poveča.
3. Hitrost mora biti pravilno nastavljena. Ker je nekatera plastika obogatena, kot so steklena vlakna, minerali ali druga polnila. Sila trenja teh snovi na kovinskih materialih je pogosto veliko večja kot sila trenja staljene plastike. Ko se ta plastika vbrizga z visoko vrtilno hitrostjo, se bo strižna sila na plastiko povečala, ojačitev pa bo ustrezno proizvedla več strganih vlaken. Strgana vlakna vsebujejo ostre konce, kar močno poveča moč obrabe.
